國內Mn13的理論，都是建立在鑄鋼Mn13（ZGMn13）的基礎上，極少看到軋制Mn13的相關研究資料。2005年以來，我做了大量的研究工作，從而建立了對軋制Mn13的獨立認識，認為鑄鋼Mn13（ZGMn13）的理論，是不適合軋制Mn13的。因此開發出預硬態軋制Mn13。這一點，也得到了太鋼技術中心的肯定，同時得到了太鋼的支持并實現大生產。

經過用戶上萬噸的使用，Mn13產品的區別可歸納如下：

1、鑄鋼Mn13（ZGMn13），就是最傳統的Mn13鑄造件。

組織疏松，有氣泡，鋼水潔凈度低，強度低，韌性差，容易破碎斷裂，不耐打。必須進行固溶處理后才能使用。

固溶處理（也就是水淬，俗話叫蘸火）也叫水韌處理，水韌就是水淬提高韌性的意思，并不能提高耐磨性能，唯一目的就是為了提高韌性，降低Mn13鑄件破碎斷裂的風險。

2、固溶軋制Mn13：組織致密度高，晶粒細致，鋼的潔凈度高，強度高，韌性好，耐打擊，不會破碎斷裂。經固溶處理后，初始硬度僅有190-210HB。在沖擊小或沒有沖擊的環境下，由于表面硬度低，造成不耐磨。但硬度降低后，韌性提高，可以折直角彎。因此許多要求折直角彎的廠家指定要求固溶交貨。

3、預硬化軋制Mn13：密度高于固溶軋制Mn13，在保證了固溶軋制Mn13所有優點的基礎上，還大幅提高了初始硬度，提高了工作硬化速度，同時表面和內部都具有較高硬度，并且仍然保持奧氏體弱磁性的特點。在低沖擊或沒有沖擊的環境下，仍然耐磨。

材料硬度高，就耐打耐磨；材料硬度低就軟就容易折彎。這是常識。

簡單判別方法：用電鉆打，固溶軋制Mn13較軟，一般打到2mm左右會打不下去；預硬化軋制Mn13只能打個白點，基本上打不下去。

用戶使用證明：預硬化軋制Mn13，耐沖擊性能和耐磨損性能都高于固溶軋制Mn13。如果需要折直角彎，就需要固溶。

我公司定制生產的預硬化軋制Mn13，都是要求太鋼采用控溫控軋的特殊工藝生產，表面初始硬度從以前的HB190左右，提高到現在的HB240以上，6mm厚度的硬度已經達到了HB300左右，有效克服了固溶軋制Mn13初始硬度低不耐磨的缺點。